【项目系列篇】用户的口碑就是金杯银杯
2019062410:49:40来源:中国振动机械网
清晨，当你漫步在泉头水泥骨料线的生产现场，处处一尘不染，绿叶红花。机器在闭式的厂房内运转。混凝土仓下，自动装车系统替代人工指挥着运料车辆，井然有序。由枣庄鑫金山公司2014年EpC总包的泉头水泥集团1000t/h精品骨料线至今已连续平稳运行五周年，经受住了高强度、快节奏的生产考验，为泉头水泥集团的发展做出了巨大贡献。
在2013年，受国家宏观经济形势影响，水泥企业产能过剩是当时水泥行业所面临的较严重问题之一，水泥价格逐步下行，因此水泥企业亟需拓展产业链。将原有石灰石破碎机进行技术改造是水泥企业进行产业链延伸的理想方式。由于原有的石灰石破碎机为传统的锤破，只有破碎功能，没有整形功能，通过增加筛分系统，筛出来的骨料仅能勉强达到国标Ⅱ类骨料标准，无法作为精品骨料使用。所以，新建骨料线成了优质方式。
泉头水泥与国内同行一样面临产能过剩的问题，计划在水泥厂内投资兴建一条时产500600吨的骨料线。经过细致沟通与深入交流，即使当时国家对骨料线没有严格的环保要求，鑫金山提出建设一条“高标准、高环保、低能耗”的精品骨料线，打破传统的设计思维，采用了短流程的工艺来进行设计布局。基于对鑫金山公司的了解与信任，泉头水泥董事会高度认可，并尝试性的采用了当时砂石市场上还很少有的EpC总包方式，交给鑫金山来全权建设。
鑫金山技术团队在接到这个订单后，没有立即展开设计，而是委托公司市场部对当地骨料行情做调研与预判，枣庄正在全力的开发新城，骨料需求量较大，且附近几个矿山矿权证在35年内即将到期，有到期关停的可能。经过市场分析，鑫金山没有按业主要求的产能设计，而是加大了一个两个档位，按1000吨级别进行设计（前期按台时60吨的主机进行配置，后期有需要时可以调换1000吨级主机），且除尘器的风机也相应进行了加大，这一设计得到了业主的充分认可和肯定。
从项目立项到投产，鑫金山团队只用了4个月时间，设计、生产、安装、调试等环节一气呵成，较预估时间整整提前了2个月。
该生产线采用鑫金山主打的高效能短流程设计工艺，生产流程短，由给料、破碎、输送、筛分、存储和环保等五大系统构成，设计产量为600t/h，主机使用金山机械专利产品——2022型新型单段锤式破碎机，又称高效节能破碎机。通过一台破碎机便实现了传统多台破碎机的产量，同时，由于该破碎机一次成型率高达80%的特性，生产工艺中无需配置回料破，进一步节约了场地与能耗，比传统工艺省电50%以上，破碎1吨石料仅需0.5度电。环保方面，将水雾除尘、脉冲袋式除尘组合使用，可将颗粒浓度控制在10㎎以内。智能化方面，鑫金山前瞻性的开发了智能DCS系统，将多个智能系统进行并联中央集控，同时配置自动装车系统，自动购销系统，无人值守系统，将该生产线打造成了一条高度智能化的骨料生产系统。
该生产线所产骨料粒型圆润，骨料形状为立方多棱体，可有效提高混凝土强度，降低混凝土搅拌和泵送过程对搅拌主机和泵管的磨损。经检测，泉头水泥骨料线所产骨料为国标I类骨料。该产品一经投放市场后，立刻接到了大量的搅拌站采购订单，供不应求。
该生产线一经投产，便成为了鑫金山公司的样板线，以其短流程、低能耗、高品质的显著特点，在行业内引起了轰动。中国砂石协会、中国水泥协会、中国水泥网、砂石骨料网等行业协会与重量级媒体都对该生产线进行了多方位的报道，并举行了多次行业观摩会，完整推广普及该工艺。2014年，鑫金山高效能短流程精品骨料线正式登上历史舞台，并快速在行业内得到普及，冀东水泥、中联水泥、华新水泥、南方水泥、葛洲坝水泥、太阳石水泥、天皓水泥、蒙西水泥、顺兴水泥纷纷选购了鑫金山的高效能短流程精品骨料线。鑫金山也成为了行业中的一匹黑马，快速在强手如林的破碎机行业内立足并占据重要的地位。
2016年，一个中标通告在中国砂石协会官网挂出后再一次引发行业轰动，鑫金山成功中标中电建投资的年产7000万吨骨料线（这也是目前世界上较大的骨料项目）。鑫金山的高效节能破碎机以及高效能短流程生产线已得到了行业的充分认可。
言归泉头水泥，果不其然，2016年后，国家开始整治砂石行业环保问题，关停了大量环保不达标的骨料线，砂石骨料市场行情暴涨，即使系统每天超负荷的每天生产22小时，仍远远不能满足市场需求，在接到业主的技改要求后，主机调整为JSpCD2426，由于之前在工艺设计上已做预留，主机基础无需拆了重做，为业主节约了大量土建成本。技改后，其生产规模达到1000t/h，每年就增产这一项，就为泉头水泥增收8000多万元。
鑫金山的技术团队并未就此满足，通过优化布局，增加了回料破碎机，由于骨料是在水泥库顶进行筛分的，震动筛的筛分效率成为了该线进一步增产的瓶颈。目前鑫金山团队正在研发新式的高频振动筛，待该技术在不久的将来实现落地，配合着回料破破碎机的使用，台时2000吨即可实现，届时对泉头水泥骨料线将再一次实现质的飞越。