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看一看:提高离心泵的可靠性

发布时间:2021-11-17 13:17:09 阅读: 来源:金属罐厂家

实践证明性能良好的离心泵经多年使用应当是运转可靠、没有故障。流量、效率和可靠性的进1步改进有助于使它们继续作为工业中的重要设备之1。改进的内容包括公道的控制、变速驱 动、遥控监测、复合材料和陶瓷等新材料的利用和无密封设计。所有这些改进对可靠的性能提供了可能性。但是,如果没有公道的选择、正确的安装,恰当的操作和及时的保护和修理4项基本措施,这类可能性决不可能完全实现。4项基本使用准则参见表1。表1泵的基本使用准则

1.选择运行条件、轴承和密封是离心泵选择时最重要的因素之1。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。这个位置通常就是最好效率点(BEP)。离心泵叶轮的叶片角度和尺寸和泵的内部液流通道的形状都是固定的,而且只依照最好运行点进行设计。对其它流量状态,则这些角度和通道不是太大就是太小。泵的轴承把旋转部件保持在正确位置上,其大小能承受由叶轮产生的径向力和轴向力。通常对轴承选择未提出要求,但轴承结构中某些细小的地方却能提高泵的可靠性。例如,保持架用于隔开转动体并按规定线路使转动体通过负荷区。铆接或点焊的钢质保持架最易于疲劳破坏。轴承保持架根据需要通常有:酚醛的,青铜机械加工的,黄铜冲压的,钢带冲压的,钢带铆接的。某些离心泵叶轮的设计是在抽吸时或无油运转时,能急剧地降落轴承负荷或避免密封失效。有1种设计,使用1对带有或不带径向叶片的圆盘,产生摩擦能量来输送液体,压力在两圆盘之间取得平衡,所以传给轴承的负荷很小。另外1种设计,使用1种较普通的叶轮,背面带有叶片,使泵送的液体从轴封处离开。泵在运转时轴封处看起来好像没有油液,或像擦过似的,只有泵不工作时轴封才起阻漏作用70年产权的房子能强拆吗。有另外两种方法可解决离心泵轴承和密封问题:密封电机和磁力驱动(图1)。这些设计完全不使用密封,并且内部轴承由泵送的液体进行润滑。磁力驱动装置有1些外置轴承,这些轴承通常是密封的。在这些设计中,泵的可靠性需要交替采取精心操作或监测的方法来到达,以避免突然的、严重的破坏。图1

2拆迁之后户口怎么办.安装地基和对中是离心泵安装中两个最关键的方面。地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中。地基表面必须凿毛,使砂浆粘牢。未装泵或电机的底板在浇注砂浆之前必须清算干净、安装就位和找平。砂浆把底板粘牢在地基上,并传递由泵、电机装置和管道所产生的全部的力和力矩。地基的重量最少必须是泵、联轴器和电机的3倍土地违建属于违法建筑吗。泵和电机的对中,保证轴承和密封件不会承受异常负荷作用。对中校核在开始就应当进行,管道连接好后再次进行校核,重要的是管道不要固定在离心泵上。如果泵是用于输送加热的液体,对中时应当使设备处于运行温度状态。热对中后,用销钉将泵和电机固定在底板上,销钉只设置在底板靠联轴节的1侧。这类做法是使底板的外侧端能随温度变化而伸缩。在管线中必须采取补偿节,使其有伸缩余地。3.操作作何1台泵在超过送液能力情况下运行――流量比最好效率点(BEP)大很多而压力低――就会产生喘振和振动。喘振和振动除需要逾额的功率外,还有可能引发轴承和密封问题。相反,泵在低于送液能力情况下运行――流量大大小于BEP点而压力高――固定的叶片角度在叶轮和泵体之间和在耐磨环之间引发涡流。叶轮上的径向推力增大,造成较大的轴应力,增加轴的挠度和可能产生轴承和机械密封问题。径向振动和传动轴的轴向移动量也增大。按这类状态继续运行会导致机械和液压性能加速变坏,终究破坏了泵。虽然现有的许多性能曲线,其送液能力从零到穿过最好效率点BEP,常常显示出平滑的、稳定的运行特性,但有些泵超过这些宽范围时不能运行;还有许多泵在低于BEP流量50%时不能运行,除非引发严重的液压不稳定。出现这些问题的缘由是内部回流,它与比转速、相对净吸压头、效率和泵的流量变化范围有关。回流1般在低于BEP的流速进行操作时产生,但流速大于BEP时也会产生。在低流量的条件下,可采取1个旁路系统或降落速度以免液压不稳定。在回流期间,内部流量不稳定即可能产生流量剧烈变化。失速倒流、涡流、湍流和蔼穴都可能产生(图2)。当剧烈的回流产生时,常常可听到从泵发出的随机频率的响亮爆裂声或猛击的噪声。图2

另外,在抽吸时,从泵送到上游不同直径管子里的液体中,或许可视察到随机的液压脉动。这些噪声和脉动的强度随着流量的减少而增大,其结果是缩短轴承寿命、使密封泄漏和产生尖叫声。如果系统条件要求的流量与设计点有显著不同,泵将在低效率下运行。效率降落是由于回流引发的内部损失增加。为克服这些损失,泵的电机必须提供较大的功率,增加的功率在泵送的流液中产生热量。4.保护与修理在诊断任何可能产生的问题时,泵的运行记录可以证明是非常有用的。这样的记录应当包括运行小时数、填料的调解和更换、更换或添加润滑剂和其它保护措施。这对抽吸和排放压力、流量、输入功率、流液和轴承的温度和振动和噪声水平的定期丈量记录有所帮助。耐磨环用于避免高压流液从内部泄漏返回到叶轮的抽吸侧。它们也提供1种方法,控制泵的液压推力或把液压推力降至最低。由于它们影响泵的性能,所加大的间隙可能要增加需用功率5%~7%。当初始间隙增加1倍时更换耐磨环是经济的。填料箱的保护主要是填料的更换。但是,大多数填料的问题是安装不正确直接引发的。以下是填料密封件的1些保护准则:(1)检查破坏的轴或轴套。(2)清洁填料函内腔。(3)采取预制成形的或压力铸造的耐磨环。(4)使用带开槽衬套的填料工具。(5)错开接缝90°。(6)把密封盖放好。(7)瞬时紧缩填料。(8)松开填料并用手转动泵。(9)开始对密封注满水,再启动泵。(10)试转20~30min。(11)紧固压盖螺栓使泄漏量在标准范围内。机械密封可分为两种基本情势。推压式有1个可沿轴套滑动的辅助密封圈 ;非推压式或风箱形的辅助密封圈是固定在轴上的。要注意主密封面和辅助密封表面,切不可划伤、弄缺损,不要触摸、不要上油、或不要弄脏这些表面。即使是指纹也会造成密封泄漏。要使安装和运行获得成功,应按制造厂商的详细说明书进行。泵的轴承必须正确润滑。对油润滑的轴承保持需要的液面高度。液面太高或太低都会使轴承破坏。油脂润滑的轴承应当大约每6个月更换油脂。轴承温度突然升高1般是不正常的信号,应在故障产生之前就予以消除。表2列出了泵的1般故障现象及缘由。表2泵的故障现象及缘由

当泵的使用是周期性或临时性时,每隔几天运行几分钟是切实可行的,如果不可能这么做,应当用手转动叶轮每周最少几次。没有马上安装的泵要保护好,所有未上漆的表面应当涂覆1层合适的防锈剂,用油润滑的轴承应当注满适当的油液,用脂润滑的轴承应当仅填充1种润滑脂,不要混合使用润滑脂。从填料密封的泵里取出填料和给密封套加油脂。用机械密封的泵不应有损伤的密封件,不要动它们。要谨慎搬运整套泵,不可把泵轴当作起吊工具或杠杆使用。保管须知:(1)清洁泵的外部。(2)短时泵入干净液体,冲洗抽吸管线、排放管线、泵壳和叶轮。(3)排净泵壳、抽吸管线和排放管线中的冲洗液。(4)如果不能完全排净,可加入少量防冻剂到泵壳里,同时转动泵轴。(5)排净轴承箱的油,再加注干净的油;完全清洗油脂并再充填新脂。(6)把吸入口和排放口封起来。(7)把泵贮存在干净、干燥的地方。(8)保护电机绕组免受湿润。(9)用防锈和防蚀液喷射泵壳内部。(10)每月转动1次泵轴以免冻结,并润滑轴承。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章